外覆不銹鋼復(fù)合管怎么焊接?
由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小,且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(zhǎng),所以,焊接復(fù)合層時(shí),應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時(shí),由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層,后焊基層,所以,復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過(guò)程中最為重要的,故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法,是復(fù)合管復(fù)合層最為理想的焊接方法。
由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起,所以在組對(duì)前,首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法,所以,對(duì)于封焊,我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過(guò)渡層,其熔敷金屬成分十分復(fù)雜,為了使合金濃度梯度不太大,應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法,則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼,是一種常見(jiàn)的材質(zhì),焊接工藝十分成熟,所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊,以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接
打 底層采用單面焊雙面成型焊接工藝,焊接位置一般為水平固定,焊接難度較大,打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求最高的工序,焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量,當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量,采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱(chēng)焊接,焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接,復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm,焊槍瓷管?chē)娍谥睆綖?0mm,鎢絲直徑為2-3mm,焊接電流為80-100A,氬氣流量為8-12/min,焊接電流為正極,焊后進(jìn)行全面檢查,不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在,或X射線(xiàn)檢查后,方可進(jìn)行下道主序焊接。
過(guò)渡層的焊接
過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分最為復(fù)雜的焊層,如果焊接參數(shù)選用不當(dāng),容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大,從而影響接頭的防腐蝕性能接。
焊接時(shí)采用焊條選用A302,規(guī)格為φ2.5mm,選焊接電流為70-90A,焊接電流為直流正接。過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大,過(guò) 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來(lái)用焊條電弧焊,來(lái)用多層多道焊方法,層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開(kāi)始,分左、右由下向上焊接,蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷,如果產(chǎn)生,用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。焊接過(guò)程要逐層檢驗(yàn),清理干凈焊渣及飛轆,發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飛濺。
對(duì)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí),先對(duì)破口進(jìn)行封底焊接,便復(fù)層與基層不會(huì)脫離,封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度,使接頭對(duì)錯(cuò)邊,氣孔等缺陷不敏感,增強(qiáng)耐 蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法,在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?,可保證接頭的性能。